Acabados: sus diferentes tipos, usos y ventajas

El acabado de metales, generalmente se utiliza para que los exteriores de sus productos sean mejor tratados mediante la aplicación de una capa delgada complementaria a la superficie; ya sea con el recubrimiento del zinc o a partir de otros materiales. Esta técnica existe para mejorar el comportamiento de todas las piezas expuestas a la intemperie, tanto en periodos de almacenamiento como durante los tiempos en que dichas piezas permanecen al aire libre.

Dependiendo el tipo o la naturaleza de la protección que usted requiera, le mencionaremos dos tipos de recubrimientos que en el día de hoy Metal Mind le quiere dar a conocer:

Lacado

Este tipo de recubrimiento se caracteriza por la técnica de pintura de las diferentes piezas fabricadas en metal, como por ejemplo el recubrimiento de plata. En el lacado, se utilizan pinturas de naturaleza epóxica sobre una preparación previa de la superficie a trabajar, esta preparación varía según el tipo de material que va a ser tratado, ya sea aluminio, acero o acero inoxidable. Consistiendo principalmente en aportar una protección suplementaria pues al ser pintada reactiva los procesos de corrosión bimetálica del material.

Pulido

Este proceso de acabado se practica para obtener una superficie brillante y homogénea, un ejemplo es el recubrimiento en oro, donde son utilizadas piezas de aluminio y acero inoxidable. En el caso del acero inoxidable el proceso suele ir acompañado por la pasivación que disminuye la reactividad del acero en exposiciones de corrosión galvánica.

Sus ventajas

El recubrimiento en estaño y otros tipos de esta técnica ofrecen estas ventajas:

– Potencial para vulcanización.

– Mayor resistencia a procesos químicos.

– Buena adherencia de las pinturas.

– Resistente a la oxidación cuando el metal está expuesto a factores climáticos.

– Buena resistencia a la corrosión por protección catódica.

– Permite conseguir una capa más gruesa al metal brindando así mayor resistencia en los procesos de construcción.

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En Metal Mind ofrecemos soluciones metalmecánicas para la industria. Contáctenos para que conozca nuestro portafolio de servicios en piezas metálicas y recubrimientos industriales.

Artículo tomado de Metal Mind.

Pintura electrostática: ¿Qué factores se deben tener en cuenta?

En primer lugar, con la pintura electrostática se requiere de un equipo de aplicación especial el cual consta de dos componentes principales; pistola y unidad de poder. Este equipo es el encargado de la aspersión del polvo sobre las piezas que se van a pintar, así como de la carga eléctrica que recibe el mismo para que se adhiera a los objetos debido a un diferencial eléctrico. Cabe señalar que una característica requerida es que las piezas a pintar sean conductoras puesto que las mismas deben estar aterrizadas para poder tener esa diferencia de potencial eléctrico.

Tiene algunas ventajas

Las ventajas que se generan al implementar la pintura electrostática se ven reflejadas en la eficiencia de la aplicación. Por el hecho de no ser inflamable tiene resistencias físico químicas muy superiores frente a impactos, rayones, dobleces y agentes químicos que pueden presentarse en el material y la soldadura. Varias son las ventajas pero las más importantes se dividen en tres aspectos:

Mayor desempeño

El desempeño y la durabilidad de la pintura aplicada de forma electrostática supera cualquier otro tipo de capa de pintura. Cada partícula de pintura se une eléctricamente a la superficie del metal. El resultado es un acabado impecable, que seca rápidamente y es extremadamente duradero. Durante el proceso de fabricación de electrodomésticos hogareños, muebles de oficina y automóviles, cabe destacar que las capas finales de acabado en general se aplican con pintura electrostática.

Resistencia mecánica

Esta técnica es mucho más resistente a golpes, rayones y daños.

Resistencia química

Tiene una mayor resistencia a los rayos ultravioleta, ácidos y alcánicos.

Metal Mind da soluciones para su industria

Ahora que conoce algunos factores que se deben tener en cuenta a la hora de aplicar la pintura electrostática queremos contarle que en Metal Mind ofrecemos soluciones para su empresa, desde procesos automatizados como troquelado, fresado y soldadura, hasta corte láser. Nuestra prioridad son ustedes: nuestros clientes; por eso los valores que nos distinguen, como el cumplimiento, seriedad y profesionalismo, son nuestro motor para destacarnos en el mercado. Contáctenos y conozca nuestros servicios.

Artículo tomado de Metal Mind.

¿De qué se trata la técnica del corte láser? Conózcalo con Metal Mind

El corte láser se trata de una incisión en doble dimensión realizada sobre un plano. Con esta herramienta es posible cortar una gran variedad de materiales, pues la cortadura es generada por una luz que desintegra cada material, por lo tanto la dureza no es notable.

¿Cómo se lleva a cabo?

El láser va trazando el diseño sobre el material logrando una soldadura casi geométrica realizada previamente en un software de dibujo vectorial. Estos cortes llegan a tener resultados notorios y positivos. El proceso consiste principalmente en la focalización del haz láser en un punto del material que se desea tratar, con una determinada potencia procedente del generador y de un sistema de conducción. Se lleva a cabo de la siguiente manera:

– Se llega al cabezal, tratando de focalizar el haz con un diámetro determinado sobre el punto que se quiere llegar a tratar.

– Cabe aclarar que este proceso requiere de un gas de asistencia que se aplica mediante la propia boquilla del cabezal.

– Posterior a ello la máquina de corte láser recibe la información del diseño el cual se realiza en programas de vectorización.

– El tiempo del proceso de corte dependerá de las funciones elegidas y la complejidad de la pieza.

– Finalmente las piezas pueden ser acopladas para conseguir el volumen tridimensional esperado.

El corte láser ofrece algunas ventajas

Es un proceso limpio, rápido y de gran valor cualitativo por medio de archivos digitales donde todo lo hace posible un computador ya que son utilizados software como Ilustrator, InDesign, Google Sketchup, Inventor, entre otros. Este corte es limpio, rápido, flexible y de bajo costo ya que el aprovechamiento del material es óptimo y se obtiene muy poco desperdicio.

Además de ofrecer la posibilidad de cortar una gran diversidad de materiales, sobresalen técnicas convencionales como la velocidad, el beneficio y la producción, logrando cortar piezas pequeñas como objetos de grandes dimensiones. Sumado a las ventajas anteriores la precisión de los movimientos del eje láser y el flujo de aire a través de las máquinas generan resultados inmejorables al cortar cristal acrílico con láser.

Su corte láser con Metal Mind

Ahora que conoce acerca del proceso y los beneficios que brinda esta técnica, lo invitamos a conocer de nuestros servicios. En Metal Mind somos una empresa dedicada a ofrecer soluciones de metalmecánica para la industria contando con máquinas automatizadas de punzado, máquinas troqueladoras y fresadoras. Contáctenos y conozca todos nuestros servicios.

Artículo tomado de Metal Mind.

Recubrimientos adecuados para su industria

En el campo de la pintura y del galvanizado para la metalmecánica hay recubrimientos que son de utilidad por factores como costo o implementación de métodos eficaces para la conservación de los metales.

En Metal Mind hacemos un repaso de los más relevantes para que tome una decisión acertada a sus necesidades.

Protección anticorrosiva para el acero

Ideal para garantizar la vida útil del acero, presente en vehículos, tubos y materiales derivados, tiene como función actuar como una barrera física que impide la acción de los agentes corrosivos. El recubrimiento en zinc cumple con distintos tipos de galvanizado para generar elementos anticorrosivos que garanticen la vida útil del acero: inmersión caliente, zincado electrolítico o sherardización; todo con el objeto de detener este tipo de procesos que pueden afectar tanto grandes estructuras como procesos industriales.

Las amalgamas son adecuadas para materiales reflectivos

El recubrimiento en plata o plateado es un revestimiento orientado al aluminio y derivados, pese a que tiende a confundirse con el niquelado o el cromado. Se le denomina de amalgama porque desde la antigüedad este tipo de procesos cuentan con soluciones combinadas para ser efectivas en cuanto a la protección de materiales reflectivos.

Además tienen un valor extra: es hiper conductivo dado que el espesor de cada capa cuenta con una medida base de 120 micras. Son importantes para la industria ornamentaria.

Baño dorado o de tipo electrolítico

Es de tipo ornamental y altamente decorativo. El muy popular “baño de oro” consiste en la aplicación de una capa delgada de oro, aunque a veces es cobre o plata dorado; mediante procesos alcalinos para alcanzar la apariencia del metal.

El recubrimiento en oro o galvanizado en amarillo es usado con preferencia en joyería o para dar remate áureo a metales ferrosos.

Acabados para el acero o latón con gran durabilidad

Conocido como estañado, es un baño electrolítico sobre piezas de acero, latón y que, al igual que el recubrimiento en zinc, es de utilidad para mantener la soldabilidad de estas piezas.

Este tipo de revestimiento es adecuado por su ligereza al contacto entre las partes, así como por el tipo de acabados que gestiona. Esta es la razón por la que los recubrimientos en estaño son los más adecuados para la industria metalmecánica.

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En METALMIND contamos con máquinas de fresado-taladrado con programación CNC , taladros de árbol y equipos de soldadura especializada.

Ofrecemos soluciones metalmecánicas y de soldadura para la industria. Nuestra área de producción de 300 mts2 optimiza tiempo y espacio para responder con calidad a las demandas de nuestros clientes.

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Artículo tomado de Metal Mind.

¿Para qué sirve la troquelación?

El troquelado es una operación que optimiza procesos derivados de la transformación de metales. En esta lectura presentamos, a manera de ilustración, sus fundamentos básicos y su importancia para la industria.

¿Qué es una troquelación?

Es una acción mecánica realizada en un dado y ejecutada por un troquel, orientada a realizar agujeros en chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón.

En el área de la metalmecánica se clasifica como una operación de corte realizado entre dos bordes afilados y comparte características con el cizallado, doblado, picado, perforado, estampado, etc, dado que pertenecen al sector de la transformación de los elementos.

La máquina encargada del proceso lleva por nombre troqueladora: consta de un troquel y una matriz de corte.

¿Cuántos tipos de troqueles existen?

Son tres, adecuados para todo tipo de actividades relacionadas con la transformación, a saber:

• Simple: es el que realiza una operación en cada golpe de ariete; necesita, por lo general, otro tipo de troqueles para concluir tareas asignadas.

• Compuestos: realizan dos operaciones por cada golpe.

• Progresivos: de etapas diferentes que modifican materiales de acuerdo a secuencias de corte establecidas por el diseñador con el objeto de obtener piezas terminadas.

A modo de recorderis, la estructura básica del troquel está ordenada en dos partes que permiten la realización a satisfacción de la tarea. Sus fundamentos: punzón (macho) y matriz (hembra) actúan en conjunto para endurecer, a través del templado, la resistencia de los metales a transformar.

La importancia de un óptimo troquelado

La diferencia está en el claro de corte que es cuando el punzón, más pequeño que la matriz, realiza un corte limpio, libre de filos, sobre el material a intervenir.

El claro de corte es evaluado a través de la observación, así por ejemplo si el último tercio del espesor de material muestra desgarramiento mientras que el resto de éste se mantiene brillante, indica que la acción fue realizada óptimamente.

Recortar o estampar con precisión, sin filamentos residuales, con golpes contundentes, a velocidad sostenida, es lo que hace la diferencia con otros procesos de transformación. Su importancia para industrias del acero, manufacturera y de infraestructura radica en disponer de los metales transformados para su implementación tanto en diseño como en puesta a punto de otros materiales.

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Somos Metal Mind y ofrecemos soluciones metalmecánicas para la industria. Nuestra área de producción de 300 mts2 optimiza tiempo y espacio para responder con calidad a las demandas de nuestros clientes.

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Artículo tomado de Metal Mind.

Las punzonadoras y su aporte para la industria de corte

¿Qué es una punzonadora?

Es una máquina cuya función es abrir agujeros o deformar una chapa metálica (punzonadora) por medio de un punzón o una matriz. Cuenta con un carro que tiene como propósito sujetar y mover la chapa así como varios juegos de herramientas con diferentes geometrías que sirven para ordenar y disponer las distintas formas que puede asumir, por acción del operario, la chapa.

¿Cuál es su utilidad?

En la industria metalmecánica, una punzonadora cumple con funciones de automatización aptas para el corte, agujereo y formado de piezas metálicas.

¿Cuántos tipos de punzonadoras existen?

Dos son las punzonadoras disponibles que dependen de su utillaje (conjunto de útiles e instrumentos) para realizar esta labor:

• Punzonadoras de torreta: de doble tambor (torreta superior e inferior) donde están alojados los utillajes de punzonado; éste es un contenedor montado en la torreta superior con una guía, un muelle, el pisador y el punzón. En la torreta inferior va la matriz, así mismo realiza un movimiento giratorio en función del programa dispuesto por el operario para realizar la pieza.

• Monopunzón: consiste en una máquina con un almacén de utillajes que la máquina irá tomando para realizar la tarea asignada; este proceso de automatización es básico dado que la posición de los utillajes en el almacén son de un solo propósito.

¿Qué productos se extraen de una punzonadora?

Dada la importancia que ha ganado la punzonadora en procesos industriales que requieran de inmediatez en la disposición de piezas para otros procesos, la lista de productos obtenidos por esta labor es extensa. Acá reseñaremos algunas:

• En procesos de troquelado para monedas, por ejemplo, las cintas se perforan y la malla sobrante se reutiliza para dejar el producto a término para el rebordeo.

• En procesos de conformado para productos tubulares con posterioridad al prensado para punzonar parte superior e inferior del producto.

• En procesos de construcción se gestionan falsos techos y fachadas, así como cubiertas que involucran perforado: agujeros que midan un diámetro específico y estén respectivamente distanciadosLos anteriores son algunos de los procesos que requieren de la intervención de la máquina punzadora para aportar al desarrollo de industrias y comercios que apuestan por la infraestructura del país.

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Artículo tomado de Metal Mind.

Una solución perdurable para la industria metalmecánica

Este tipo de recubrimiento presenta utilidades que son definitivas para productos relacionados con la metalmecánica. Conozca más, a continuación.

¿Qué es la pintura electrostática?

Si busca un acabado duro que tenga características de resistencia más elevadas de lo usual ante las inclemencias del clima y los años, la pintura electrostática es la elección adecuada para sus procesos industriales.

Este tipo de lacado se aplica como fluido con características de polvo seco ( de ahí, la denominación de pintura en polvo) lo que provoca, al tacto después de realizada la intervención, una sensación de dureza en el acabado. Esta es una de las principales razones por las que es elegida para procesos de metalmecánica.

¿Cómo se realiza?

Su proceso debe hacerse a través de la aplicación del fluido mediante la acción de pistolas electrostáticas, debidamente adecuadas para emitir la presión necesaria que fije la pintura. Para que las piezas no toquen el suelo, la intervención se realiza a través de cintas transportadoras aéreas, en las que son impregnadas del fluido en toda su estructura. Posteriormente pasan a un horno de curado en donde se aplica secado para fijar las capas.

¿Qué objetos son apropiados para este tipo de pintura?

La pintura electrostática abarca desde el rango de los electrodomésticos hasta estructuras compuestas por materiales pesados. Así, por ejemplo, puede intervenir tanto estanterías como fuselajes. Para el sector comercial, todo lo relacionado con exhibidores, caperuzas para iluminación, hasta cerrajería. También es reconocida su importancia en la preservación de los materiales ferrosos, dado que detiene los efectos de la oxidación, tan propios de estos.

En ocasiones, a la pintura electrostática se le denomina “laminado” dada la capa que se forma en la estructura de los objetos. Este es un indicador de la forma como el compuesto protege la estructura.

En Metal Mind contamos con un completo proceso de pintura electrostática, con clasificación técnica RAL 7032 para gestionar matices de color. El RAL 7032 aporta una tonalidad grisácea que es indicativo de los compuestos protectores del rematado.

Cuente con nuestros servicios de transformación. Contáctenos.

Imagen 1 tomada de : Inversionesyserviciosmrk.com

Artículo tomado de Metal Mind.