lunes, 15 de mayo de 2017

La Metalmecánica, todo un mundo por conocer

Importancia de la metalmecánica
La metalmecánica cuenta con más de 60 años dentro del sector industrial. Su desarrollo comenzó con la creación de este sector y desde allí se generó todo el avance que comprende: materiales, maquinaria, sistemas de producción, entre otros. Esta rama abarca las máquinas industriales y herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo el metal y las aleaciones de hierro su insumo básico para la utilización en bienes de capital productivo.

Estudia desde la obtención de materia prima, hasta su proceso de conversión en acero y transformación para la obtención de: láminas, alambres y placas, las cuales necesitan de un procesamiento para obtener un producto de uso cotidiano. 

¿Qué funciones brinda este sector? 

Ofrece diferentes tipos de servicios, entre ellos se encuentran:

– Fabricación y montaje de productos tales como: repuestos y autopartes de vehículos, refrigeradores, aires acondicionados industriales, congeladores y receptores de radio para aparatos de telefonía. En ocasiones estas transformaciones se llevan a cabo mediante el corte láser y la automatización de procesos.

– Soluciones metalmecánicas para la industria del petróleo, térmicas y cementeras.

– Reconstrucción de maquinarias pesadas por medio de la reconstrucción de motores, barras cromadas, reparación de hidráulicos y rectificación de maquinarias en general.

– Provee de maquinarias e insumos a la mayoría de las actividades económicas para su reproducción, entre ellas, la industria manufacturera, construcción, complejo automotriz, minería y agricultura.

Como puede intuirse, la metalmecánica constituye un eslabón fundamental dentro de la industria, no sólo por sus funciones, también por su articulación con distintos sectores. Al producir bienes de consumo durables y contar con diferentes ramas como el punzonado de metales, su importancia radica en la producción de bienes de consumo durables que son esenciales para la vida cotidiana y que gran parte de ellos son realizados con una sustancial participación de insumos nacionales. Por ello, se convierte en la mejor alternativa para distintas actividades económicas. 
De esta manera, el sector influye de forma determinante sobre el proceso de reproducción material de la economía. Por eso, su desempeño no solo define las trayectorias de crecimiento sino también su sustentabilidad a largo plazo, construyendo un sector estratégico para el desarrollo.

Encuentre soluciones metalmecánicas para la industria con Metal Mind

Al contar con un área de producción de 300 mts2, optimizamos el tiempo y espacio para responder con calidad a los requerimientos de nuestros clientes. Ofrecemos recubrimiento en cobre y otros tipos de acabados, troquelado, fresado e ingeniería en general. Contáctenos al 2600206 y responderemos sus preguntas acerca de nuestros servicios.

Artículo tomado de MetalMind

lunes, 8 de mayo de 2017

Recubrimiento en cobre: proceso y métodos

Recubrimiento en cobre: Proceso y métodos | Metal Mind
También conocido como el cobreado, el recubrimiento en cobre es realizado mediante el baño electrolítico que se da sobre piezas metálicas ya sean de acero, cobre o zamak y que sirven principalmente para aumentar la resistencia de la oxidación, la corrosión o el desgaste. Este tipo de recubrimiento mejora la conductividad y soldabilidad para lograr un buen aspecto en los elementos ornamentales.

¿En qué consiste el recubrimiento en cobre?


Consiste en depositar por vía electroquímica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solución de iones metálicos. En este proceso se usan productos químicos como las sales y metales teniendo como fin proteger los metales y otros elementos de la corrosión.

La importancia de este recubrimiento se basa en clasificar los metales que deben ser separados, disponiendo de un orden decreciente de su tendencia a disolver, es decir, de su potencial negativo logrando obtener la llamada fuerza de electromotrices. Existen algunos métodos importantes:

Inmersión en metal fundido: Se trata de sumergir el metal que será recubierto en estado fundido. La aplicación más importante la constituye el recubrimiento del zinc a objetos, chapas y barras de alambres para lo que resulta necesario efectuar el recubrimiento en atmósfera de hidrógeno.

Cementación: Consiste en calentar a temperaturas relativamente altas el metal que será recubierto, rodeado por otro metal en polvo que se difunde originando una película protectora. La cementación se aplica sobre el acero, cromo, vanadio, cobalto, titanio, entre otros.

Laminación: Se lleva a cabo por medio de la laminación con lingotes superpuestos de dos metales. Esta presión provoca la aleación y adherencia obteniendo láminas bimetales con propiedades que no se encuentran juntas en un solo metal.

Otros procedimientos que tienen gran importancia y que son utilizados para recubrir objetos de plástico, vidrio y cerámica con fines decorativos son los de proyección catódica y evaporación en vacío donde también es utilizado el recubrimiento en oro.

¿Busca calidad Industrial?


Contamos con máquinas de fresado-taladradros, taladros y equipos de soldadura especializada que le ofrecen soluciones en el área de la metalmecánicaContáctenos y conozca nuestro portafolio de servicios en piezas metálicas y recubrimientos industriales.

Artículo tomado de Metal Mind.

¿Cómo se lleva a cabo el proceso de troquelado? ¡Conózcalo!

Primeramente, es pertinente entender que el troquelado de metales se define como el conjunto de operaciones con las cuales se someten las láminas a ciertas transformaciones, con el fin de obtener una pieza con una forma geométrica en específico. A través de este método de la metalmecánica, se trabajan láminas en frío en una forma y tamaño predeterminados, mediante un troquel y una prensa en un proceso que hoy Metal Mind le da a conocer.

Corte del material

Para empezar, cada troquel está especialmente construido para la operación que será efectuada, este tiene dos mitades entre las cuáles se coloca la lámina metálica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan, se lleva a cabo la operación. Cabe aclarar que la mitad superior del troquel es el punzón y la inferior es la matriz.

Traspaso del diseño

Luego de esto, en la matriz se realizan ciertas aberturas mediante diferentes métodos, como por ejemplo: el punzonado de metales. La forma del punzón tiene que ver con la abertura de la matriz, que por lo general es ligeramente más pequeño. En esta parte del proceso se transfiere el diseño que será tratado en el material.

Trazamiento de puentes para el corte

Las dos partes tratadas se encuentran montadas en un portatroquel, es decir, la matriz montada sobre la base y el punzón en la parte superior. Es importante aclarar que el uso del porta troquel asegura una alineación adecuada del punzón y la matriz sin importar el estado de la prensa.
Y para finalizar
La prensa usada para llevar a cabo estos cambios tiene una forma estacionaria o platina, sobre la cual se sujeta la matriz de la que hemos hablado. Una corredora que sujeta el punzón se mueve hacia arriba y abajo perpendicularmente a la platina. Este movimiento es suministrado por la corredora logrando como resultado un material finamente cortado

En Metal le ofrecemos soluciones de metalmecánica para la Industria

Si busca calidad industrial somos los indicados , pues utilizamos diferentes técnicas como el corte láser. Optimizamos el tiempo y espacio para responder con calidad a los requerimientos de nuestros clientes. Visítenos en la Calle 10A No. 67-20. Lo esperamos

Artículo tomado de Metal Mind