Cortes de metales: procesos y objetivos dentro de la industria

Los cortes de metales son uno de los procesos más importantes de la industria metalmecánica, por eso Metalmind le cuenta todo al respecto en esta nota.

El corte de metales es una operación de gran importancia en los procesos de fabricación para diferentes sectores de la industria. Dicha operación es efectuada en materiales como el acero, donde cada material se obtiene mediante un proceso preliminar. Además, para que el producto final sea transformado, debe ser sometido a una transformación, en donde este corte juega un papel muy importante.

En Metal Mind somos expertos en procesos de corte y de metalmecánica, donde brindamos soluciones integrales para su empresa. Hoy le explicamos detalladamente acerca del corte de metales, conozca de qué se trata.

¿Cómo se lleva a cabo el proceso de corte de metales?

Durante este proceso, las piezas que tienen una forma determinada y sus dimensiones definidas, son separadas. Tradicionalmente se realiza en torno a taladradoras y fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas con el uso de varias herramientas cortantes. Las partes se producen desprendiendo el metal en forma de pequeñas virutas, de esta manera se logran técnicas como el corte láser y otras que pueden variar dependiendo la necesidad.

¿Cuál es el objetivo del corte de metales?

El corte de metales tiene como objetivo eliminar en forma de viruta porciones de metal, forma y acabados de la pieza a trabajar, de esta manera se obtienen diferentes cortes, como es el caso del troquelado de metales que desarrollamos en Metal Mind. Sin embargo, existen más tipos de corte y hoy le explicamos algunos.

Cortes sin arranque de viruta 

Cizallado: Realizado por medio de máquinas llamadas cizallas, las cuales constan de cuchillas que actúan sobre el metal realizando un corte.

Troquelado: Operación de corte efectuada con la ayuda de materiales que generan cortes definidos por la forma de herramientas, como un punzón y una matriz.

Corte por plasma: Es uno de los métodos más modernos en el corte de metales. La flama es generada mediante un soplete que corta el metal en la forma necesitada. Existen  otro tipo de cortes como el caso del punzonado de metales.

Corte con desprendimiento de viruta: Es este tipo de corte se encuentra el corte con sierra, torneado, fresado y taladrado. Finalmente es importante conocer que  este proceso tiene muchas variantes y es pertinente conocerlas para aplicarlas al mejor tipo de metal. En Meta lMind podrá encontrar estos cortes y también recubrimientos en cobre.

¿Busca soluciones para su empresa? Somos el aliado perfecto para darle solución a sus trabajos industriales y de metalmecánica. Contáctenos y permítanos materializar sus ideas, nuestro equipo de especialistas está dispuesto para ayudarle.

Articulo tomado de Metal Mind.

Top 5 de las máquinas más usadas en la metalmecánica

Si bien, la metalmecánica se trata del sector que comprende las máquinas industriales y las herramientas proveedoras a las demás industrias metálicas. Además, se le conoce como metalmecánica porque su material básico es el metal, las alteraciones de hierro y derivados como las piezas de cobre, aluminio, plomo, níquel, estaño y zinc donde su importancia radica por la relación existente con otras industrias considerándose como “la madre de las industrias” dado que le provee diferentes materiales.

Es por ello que en MetalMind somos una empresa de carácter industrial donde llevamos a cabo especialidades bajo los más altos estándares de calidad como la ingeniería, la soldadura, el recubrimiento de metales y por supuesto, la metalmecánica con la ayuda de máquinas que responden a sus requerimientos y necesidades. Por esta razón, le damos a conocer el top cinco de las máquinas más utilizadas dentro del mundo de este importante sector de la industria.

1. Torno. Se trata de una máquina giratoria en la cual se montan las piezas a maquinar y mientras que las piezas van girando, una herramienta de corte que se encuentra fijada, va haciendo corte para ir dando forma a la pieza. Además, la herramienta que hace el corte, puede desplazarse en forma paralela o perpendicular para facilitar el proceso de fabricación de piezas, por eso el proceso de torneado proviene de la autenticidad para producir formas perfectamente calibradas.

2. Fresadora. Con esta máquina- herramienta, la pieza a maquinar esta fija mientras que una serie de herramientas de corte hacen el maquinado. Así mismo, el soporte que sujeta la pieza a maquinar, se puede desplazar en varias direcciones horizontales, verticales y longitudinales. Esta máquina herramienta, permite resultados como superficies curveadas con un alto grado de precisión. Recuerde que dentro de nuestros servicios encontrará el corte láser, soldadura, taladrado y por supuesto el fresado.

3. Prensas. Estas herramientas dan forma a las piezas sin producir viruta al ser maquinada. Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, pistón, fuente de energía y un mecanismo que mueve el pistón paralelamente o en ángulo recto con respecto a la bancada. Adicional a ello, estas herramientas cuentan con punzones y troqueles que permiten perforar, deformar y cizallar piezas para llevar a cabo el troquelado de metales y otros procesos.

4. Tronzadora. Utilizada para dividir en partes, trozos o secciones perpendiculares, ejes y tubos metálicos de sección circular.

5. Pulidora. La función de esta máquina- herramienta es la eliminación del metal gracias a un disco abrasivo giratorio. El disco está hecho de grano de material abrasivo conglomerado y cada grano va realizando un corte minúsculo. Este proceso genera que las superficies de la pieza queden suaves y de precisión.

Somos Metal Mind y ofrecemos soluciones metalmecánicas para la industria con diferentes máquinas. Nuestra área de producción de 300 mts2 optimiza tiempo y espacio para responder con calidad a las demandas de nuestros clientes. Contáctenos y conozca acerca de nuestros servicios como el punzonado de metales y otros.

Importancia del punzonado de metales en la industria metalmecánica

¿Ya conoce la importancia del punzonado de metales y el proceso del mismo? MetalMind le cuenta esto y más en la siguiente nota que hizo para usted.

El punzonado de metales es un proceso metálico de alta precisión por medio del corte de figuras simples en láminas, que pueden ser de acero, galvanizadas, inoxidables y de aluminio. Además, requieren perforaciones con geometrías determinadas donde se emplea un punzón que debe estar perfectamente afilado y una matriz que permite diferentes operaciones. En MetalMind lo tenemos claro y por eso hacemos de sus productos el principal aliado, ofreciéndole soluciones integrales para su empresa gracias a la metalmecánica.

Con nosotros encontrará procesos de carácter industrial como el corte láser, la ingeniería, troquelado, soldadura y, por supuesto, el punzonado. Es por ello que en esta oportunidad hemos decidido hablarle acerca de la importancia de este proceso dentro de la industria y como se lleva acabo.

Procesos de punzonado

La aplicación de una fuerza de compresión sobre el punzón, obliga a penetrar la chapa, creando una deformación inicial en régimen elastoplástico, seguido de un cizallamiento y rotura del material por propagación rápida. Además, existen factores que determinan el resultado final del proceso como la potencia de la máquina, herramienta y características del material.

Teniendo en cuenta estas ideas, le contamos cuales son los beneficios de este proceso en la industria:

• Permite la fabricación de piezas a un menor costo que en un proceso mecanizado.

• Gracias a la metalmecánica, surge como una necesidad de un proceso productivo para la industria.

• Permite ser una operación previa para una pieza final.

• Ofrece máquinas de gran velocidad, de esta manera es posible optimizar los procesos.

• Con las herramientas adecuadas no se modifica el espesor de la chapa, al ser cometido a un corte.

Además, las punzonadoras aportan en gran medida para la industria de corte, ya que gracias a esta herramienta, es posible hacer la transformación de partes en metal como el recubrimiento en cobre. En la industria metalmecánica, una punzonadora cumple con funciones de automatización aptas para el corte, agujereo y formado de piezas metálicas. Por eso ofrece una gran utilidad para este sector de la industria, dando como resultado procesos como el troquelado para monedas, productos tubulares, gestión de techos y fachadas.

Es por ello que en MetalMind somos expertos en la Metalmecánica convirtiéndonos en su aliado perfecto para sus trabajos industriales. Contáctenos, conozca nuestros servicios como el troquelado de metales  y déjenos materializar sus ideas, nuestro equipo de especialistas lo ayudará.

Artículo tomado de Metal Mind.

La soldadura: tipos, aplicaciones y herramientas dentro de los procesos

La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor el cual brinda continuidad a los elementos unidos. Es por ello que en este proceso es totalmente necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda todas las superficies. En la soldadura es frecuente que se añada un plástico o un metal que cuando se funde termina uniendo ambas piezas, por eso esta razón, es necesario utilizar un láser y un ultrasonido para generar una llama conocida como gas, lo cual dará como resultado una fusión.

Los efectos de la soldadura, resultan determinantes para la utilidad del material soldado dado que el metal de aportación y las consecuencias derivadas de calor, pueden afectar las propiedades de la pieza soldada. Teniendo en cuenta en cuenta en qué consiste este proceso, le daremos a conocer los tipos existentes de este procedimiento.

Clasificación de los tipos de soldadura

En este aspecto, se pueden distinguir los siguientes tipos de soldadura:

Soldadura heterogénea: la cual se efectua entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación y con metales iguales que pueden ser blandos o fuertes.

Soldadura homogénea: en este tipo de proceso los materiales que se sueldan y el metal de aportación son de la misma naturaleza. En algunos casos puede ser oxiacetilénica y eléctrica y si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas.

Por soldadura autógena se entiende como aquella que es realizada sin metal de aportación, de tal manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos, por ello es que al enfriarse se forma un todo único.

Soldadura fuerte también conocida como dura o amarilla, es llevada a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unión de dos piezas metálicas, o con el objetivo de tratar de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos metálicos elevados o a temperaturas excesivas.

Soldadura por presión: en este tipo de soldadura, la unión entre los metales se produce sin aportaciones del calor y resulta ser muy útil en aplicaciones en las cuales es fundamental no alterar las estructuras o las propiedades de los materiales que se unen.

Soldadura por arco sumergido: en este proceso se utiliza un electrodo metálico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza, bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante del arco.

Soldadura aluminotérmica o con termita: es utilizada con una fuente de calor para fundir los bordes de las piezas y metal de aportación. Se obtiene de la reacción química producida entre el óxido de hierro y el aluminio, del cual es obtenido la alúmina y el hierro bajo una alta temperatura.

Aplicaciones de la soldadura

Por su amplia clasificación, la soldadura ofrece distintas aplicaciones en diferentes áreas, por ejemplo:

- Electricidad y electrónica

- Transporte

- Artefactos

- Construcción

- Artes y joyería

- Área médica

Herramientas utilizadas en la soldadura

En cada etapa del proceso de soldadura, existen herramientas especializadas las cuales aseguran que el proceso realizado, tendrá un resultado estructural y ampliamente fuerte. Algunas son anuales y otras eléctricas. Entre ellas se encuentran: esmeril, martillo, almohadillas, máquinas para soldar, cincel, ente otras.

Con MetalMind, podrá encontrar soluciones para la Industria a través de nuestros servicios. Nuestra prioridad son nuestros clientes, por eso realizamos nuestros procesos con seriedad profesionalismo y excelencia. Contáctenos y conozca nuestra experiencia en el sector.

El ABC del troquelado de metales

Conocido por aportar en gran medida a la industria, el troquelado de metales se define como el conjunto de operaciones en las cuáles sin producir una viruta, se somete una lámina plana a ciertas transformaciones con el fin de obtener una pieza de forma geométrica propia.

En MetalMind, somos una empresa de carácter industrial y a través de algunas especialidades como la soldadura, punzonado, recubrimiento de metales y otras, llevamos a cabo procesos bajo los más altos estándares de calidad. Sin embargo, en esta oportunidad le hablaremos de todos los aspectos que encierran al troquelado de metales. Conozca de qué se trata.

¿Cómo se lleva a cabo? Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas prensas, generalmente en movimiento rectilíneo alternativos.

¿Cuál es el ciclo necesario del troquelado de metales? Generalmente, en el mundo de la metalmecánica los procesos se llevan a cabo por ciclos y en el troquelado de metales se desarrolla de la siguiente manera.

1. Se define la forma de la pieza que impone cierto número de operaciones de acuerdo con su complejidad.

2. Determinación de las dimensiones con el fin de obtener una pieza de forma geométrica precisa según indicaciones del cliente.

3. Conocer el material con el que se realizará la pieza, también su elasticidad y practicidad.

4. Conocer la posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.

¿Cuáles son los tipos de troquelado? Existen diferentes tipos de troquelado, entre ellos se encuentran la perforación entre otros, por ejemplo:

Cizallado. Es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea recta entre dos bordes de corte con el objetivo de reducir grandes láminas en secciones más pequeñas.

Corte. Se realiza por una acción de cizalla entre dos bordes afilados de corte logrando que ocurra una deformación plástica en las superficies para cortar el metal.

Punzonado. El punzonado de metales implica el corte de una lámina de metal a lo largo de una línea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante.

Doblado. Este tipo de troquelado de metales está diseñado para efectuar pliegues simples o compuestos en la pieza en bruto.

Dentro de los usos del troquelado se encuentran la señalización para parques, industrias, carreteras, entre otras. En MetalMind brindamos soluciones para la industria, contáctenos y conozca nuestros servicios como el corte láser y otros.

Conozca todo sobre los recubrimientos con MetalMind

En el mundo de la metalmecánica, el proceso del recubrimiento consiste en la aplicación de un espesor finito de algún material sobre el metal gracias a la transformación de su superficie por medios químicos o electrolitos para lograr un óxido de metal original.

Por medio de diferentes tipos de recubrimientos como el recubrimiento en oro y otros, el objetivo es mejorar la apariencia y el valor del artículo. Por esta razón, a la mayoría de los metales se les cubre para proporcionar una resistencia permanente al desgaste, a la descomposición electrolítica y al contacto con la atmósfera corrosiva.

En Metalmind somos expertos en recubrimientos en cobre y otros tipos de metales, donde nos caracterizamos por llevar a cabo procesos bajo los más altos estándares de calidad. Conozca a continuación los recubrimientos que encontrará con nosotros y las ventajas que le ofrecen.

Recubrimiento en cobre

El cobreado o recubrimiento en cobre es realizado mediante el baño de electrolítico que se da sobre piezas metálicas, ya sean de acero, latón, cobre o zamak y que sirven para aumentar su resistencia a la oxidación, la corrosión o el desgaste. De esta manera, es posible mejorar la conductividad y soldabilidad para mejorar el aspecto en elementos ornamentales.

Así mismo, el recubrimiento en cobre ofrece ventajas como su capacidad anticorrosiva y antioxidante el cual es aplicado en el sector industrial por ser un excelente conductor de electricidad en piezas que después deban ir soldadas.

Recubrimiento en plata o plateado

El recubrimiento en plata o plateado electrolítico es un proceso que consiste en la deposición por vía electrolítica del metal plata sobre una superficie previamente acondicionada que puedes ser acero, cobre o latón. Por medio de un espesor variable y según las necesidades, el recubrimiento en plata tiene como objetivo mejorar la conductividad eléctrica proporcionando un acabado brillante con gran ductilidad.

De igual forma, el recubrimiento en plata brinda diferentes ventajas dentro de la industria, como la conductividad eléctrica; y al ser un recubrimiento altamente decorativo proporciona un aspecto de gran brillo y ductilidad.

Recubrimiento en oro

El baño o recubrimiento en oro es de tipo ornamental y altamente decorativo. Este tipo de recubrimiento consiste en la aplicación de una capa delgada de oro, aunque, en ocasiones puede ser cobre o plata. Al ser llevado a cabo mediante procesos alcalinos para alcanzar la apariencia del metal el recubrimiento en otro es usado en la joyería generalmente

Conozca los diferentes cortes de metales con MetalMind

El corte láser es una técnica empleada para cortar piezas de chapa dado que su fuente de energía es un láser. Este tipo de corte, permite lograr incisiones perfectas, rápidas y limpias. Al ser una incisión en doble dimensión realizada sobre un plano, permite cortar gran variedad de materiales y a la vez, ofrece diferentes ventajas como la precisión de los materiales y los resultados de las piezas tratadas.

En MetalMind nos caracterizamos por llevar a cabo procesos de corte láser efectivos y de calidad, así como el punzonado de metales y otro tipo de cortes. Sin embargo, hoy le damos a conocer los tipos de corte más destacados dentro de la metalmecánica.

Fresado

El fresado se caracteriza por ser un procedimiento de manufactura mediante el cual una herramienta como la fresadora, provista de múltiples aristas cortantes dispuestas simétricamente, gira con un movimiento uniforme para arrancar el material de la pieza que es empujada contra ella. Además, la fresadora con la que se lleva a cabo este corte, ofrece ventajas como mayor precisión y calidad de los productos, uniformidad, buen procesamiento y flexibilidad para el cambio en el diseño.

Oxicorte

El oxicorte es un método rentable para cortar chapas con o sin reparación, pues las corta de forma fácil y no requiere de una excesiva habilidad para producir excelentes resultados. El proceso de corte por oxcicombustible provoca una reacción química de oxígeno con el material base a temperaturas elevadas facilitando el corte del metal. Por estas razones la temperatura necesaria se mantiene mediante la llama provocada por la combustión de un gas combustible mezclado con oxígeno puro.

Adicional a esto brinda ventajas como el ahorro, portabilidad y eficiencia. Recuerde que además de mencionarle los tipos de corte más conocidos, MetalMind le ofrece el servicio de troquelado de metales gracias a una labor integral de producción de piezas metálicas en recubrimientos para la industria.

Taladrado

El taladrado se define como la operación de perforar o hacer un agujero en piezas de cualquier material. Al taladrar metales se produce una fricción muy grande, por eso importante mencionar que es considerado como uno los procesos más importantes debido a su amplio uso.

En MetalMind elaboramos partes metálicas mediante diferentes procesos y por ello entendemos la importancia de los cortes de los metales. Nuestra misión es satisfacer a nuestros clientes con un excelente servicio y altos niveles de calidad. Así que contáctenos para poder ayudarle.

¿Qué tipos de industrias utilizan la metalmecánica? MetalMind le responde

Al contar con más de 60 años en el sector industrial, la metalmecánica se ha caracterizado por su constante desarrollo, generando todo el avance que comprende: materiales, maquinaria, sistemas de producción, entre otros. Dado que su insumo básico es el metal y las aleaciones de hierro, aportando en gran manera a  la utilización de bienes en el capital productivo, la metalmecánica cumple un papel importante dentro de la industria en general. MetalMind le habla al respecto en los siguientes párrafos.

Agricultura tanto en la industria como en la agricultura, se ven necesidades crecientes, las cuales hacen que se requieran maquinarias adecuadas para el trabajo de la tierra y el transporte, productos del troquelado de metales y otros procesos.

Minería, navegación aérea, terrestre y marítima. En este tipo de industrias también se encuentra la necesidad de contar con maquinarias adecuadas las cuales permitan optimizar procesos y responder a las necesidades de dicha industria, así como en la generación de energía y la construcción.

Industria manufacturera. Allí se hace uso de máquinas con amplías especificaciones, de acuerdo a las diversas tareas a desarrollar, las cuales aumentan el número de productividad mientras que se va ampliando la división técnica del trabajo, siendo posible gracias al progreso tecnológico.

Adicional a ello, existen productos en el mercado asociados a la metalmecánica y el punzonado de metales. Estos son los principales:

– Receptores de radio
– Aparatos de telefonía
– Repuestos y autopartes para vehículos
– Refrigeradores y congeladores
– Aires acondicionados industriales

Importancia de la Industria Metalmecánica

La importancia de la industria metalmecánica, radica en que es la proveedora de bienes de capital y maquinaria para sectores industriales los cuales mencionábamos anteriormente. En este contexto, la mecánica productiva de dicho sector se ve reflejada en el aumento de los niveles de capacidad instalada en fábricas y mayores ampliaciones en renovación de infraestructura, para obtener no solo la demanda interna sino también a un sector externo cada vez más creciente.

Glosario Técnico de Metalmecánica

El mundo de la metalmecánica es amplio, extenso y vale la pena conocerlo. MetalMind como una empresa dedicada a ofrecer soluciones a través de la metalmecánica y acabados, quiere darle a conocer un glosario con los términos y procesos más utilizados en este sector. Conózcalos a continuación.

Metalmecánica

Es el sector que comprende las máquinas industriales y las herramientas proveedoras a las demás industrias metálicas. Se le conoce como metalmecánica porque su material básico es el metal, las alteraciones de hierro y derivados como las piezas de cobre, aluminio, plomo níquel, estaño y zinc. Su importancia radica por la relación existente con otras industrias considerándose como “la madre de las industrias” dado que le provee diferentes materiales.

Recubrimiento en Cobre

También conocido como cobreado, el recubrimiento en cobre se realiza mediante el baño electrolito que se da sobre algunas piezas metálicas que pueden ser de acero, latón, cobre o zamak, las cuales sirven para aumentar su resistencia a la oxidación, corrosión o desgaste mejorando la conductividad y soldabilidad para renovar el aspecto de elementos ornamentales.

Recubrimiento en Zinc

El recubrimiento de zinc, es el método predominante para la protección del acero donde se da como resultado la abundancia de zinc consiguiendo una buena capacidad de conformación, aptitud para sufrir procesos posteriores de fosfatación, buena adherencia a las pinturas y buena resistencia a la corrosión. En el recubrimiento de este metal la protección anticorrosiva del zinc es directamente proporcional al espesor de la película.

Recubrimiento en Plata o Plateado

El recubrimiento en plata o plateado electrolito, es un proceso que consiste en la deposición por vía electrolítica del metal para una superficie previamente acondicionada que puede ser acero, cobre y/o latón. Dicho proceso tiene como objetivo mejorar la calidad eléctrica proporcionando un acabado brillante con una gran ductilidad.

Recubrimiento en Estaño

El recubrimiento en estaño, es un proceso metálico realizado mediante el baño electrolítico que se da sobre piezas metálicas. Este método de galvanización busca crear un proceso de reacción química que se lleva acabo añadiendo una capa delgada de metal sobre la base de otro metal.

Recubrimiento en Oro

El recubrimiento en oro es un método utilizado para depositar una capa delgada de oro sobre la superficie de otro metal, mediante procesos químicos o electroquímicos con el fin de proteger a otros metales de la corrosión, logrando un conjunto de propiedades reunidas que no se encuentran en un solo metal.

En MetalMind, somos expertos en el sector y así mismo, contamos con máquinas automatizadas para brindarle un excelente servicio.

Si desea conocer más términos y/o acerca de nuestros trabajo en la industria de la metalmecánica contáctenos

Artículo tomado de MetalMind.

Tips para sacar el máximo provecho en los procesos de metalmecánica

En la carrera por alcanzar la competitividad en los procesos de metalmecánica y la fabricación de piezas, que en ocasiones pueden ser complejas en cuanto a la tolerancia dimensional y los materiales que las componen, existe una elevada tendencia al uso de máquinas que ofrecen distintos tipos de ventajas. Dichas máquinas ofrecen opciones como el mecanizado vertical, horizontal, soldadura e incluso la capacidad de  torneado basadas en estructuras diseñadas especialmente para el fresado.

Sin embargo, toda esta capacidad puede resultar compleja, en ocasiones, desde el punto de vista de planeación y realización del proceso. Por esta razón, Metal Mind como una empresa que ofrece productos y soluciones para la industria, con procesos automatizados como el punzonado de metales, fresado y taladrado, quiere darle a conocer algunos tips para sacar el máximo provecho a dichos procesos. Conózcalos a continuación

Definición de trayectorias

Por medio de una buena definición de trayectorias, se puede identificar una geometría de tres dimensiones donde se usan los tres ejes coordenados los cuales son X,Y y Z. Gracias al control de las máquinas, se pueden realizar movimientos con ejes controlados los cuales pueden sincronizarse de tal manera que la punta de la herramienta siga la trayectoria programada de la manera más exacta posible.

Buenas dimensiones

Usando al menos dos dimensiones, el control de trayectoria puede seguir cualquier contorno usando dos eje determinados. Esto es normalmente suficiente en máquinas de torneado debido a que las piezas utilizadas, generan una tercera dimensión gracias al movimiento rotativo de la pieza.

Control de trayectorias

Se trata de interpolar tres ejes controlados de una manera simultanea logrando un control de trayectoria 3D. Cabe aclarar que esto es estándar en las máquinas de fresado. En el caso de esperar que la pieza de trabajo se enfrente a la herramienta en ángulos diferentes a los de su configuración inicial, debe saber que entran en juego los ejes de rotación. Esto a su vez logra ser controlado para alcanzar un movimiento en tre el punto inicial y final.

Ejes virtuales

Algunos fabricantes de controles de máquinas proporcionan el uso de ejes virtuales, dichos ejes se mueven en la dirección en la que la herramienta esta orientada. Por ejemplo, si desea taladrar un agujero a 45° debe calcular la posición delos ejes rotativos para proporcionar la herramienta en un plano perpendicular y generar un eje virtual que facilite la entrada de datos al operador.

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Si busca calidad industrial somos los indicados mediante distintas técnicas que ofrecemos como el corte láser. Visítenos en la Calle 10A No. 67-20. Lo esperamos.

Artículo tomado de Metalmind

La Metalmecánica, todo un mundo por conocer

La metalmecánica cuenta con más de 60 años dentro del sector industrial. Su desarrollo comenzó con la creación de este sector y desde allí se generó todo el avance que comprende: materiales, maquinaria, sistemas de producción, entre otros. Esta rama abarca las máquinas industriales y herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo el metal y las aleaciones de hierro su insumo básico para la utilización en bienes de capital productivo.

Estudia desde la obtención de materia prima, hasta su proceso de conversión en acero y transformación para la obtención de: láminas, alambres y placas, las cuales necesitan de un procesamiento para obtener un producto de uso cotidiano. 

¿Qué funciones brinda este sector? 

Ofrece diferentes tipos de servicios, entre ellos se encuentran:

– Fabricación y montaje de productos tales como: repuestos y autopartes de vehículos, refrigeradores, aires acondicionados industriales, congeladores y receptores de radio para aparatos de telefonía. En ocasiones estas transformaciones se llevan a cabo mediante el corte láser y la automatización de procesos.

– Soluciones metalmecánicas para la industria del petróleo, térmicas y cementeras.

– Reconstrucción de maquinarias pesadas por medio de la reconstrucción de motores, barras cromadas, reparación de hidráulicos y rectificación de maquinarias en general.

– Provee de maquinarias e insumos a la mayoría de las actividades económicas para su reproducción, entre ellas, la industria manufacturera, construcción, complejo automotriz, minería y agricultura.

Como puede intuirse, la metalmecánica constituye un eslabón fundamental dentro de la industria, no sólo por sus funciones, también por su articulación con distintos sectores. Al producir bienes de consumo durables y contar con diferentes ramas como el punzonado de metales, su importancia radica en la producción de bienes de consumo durables que son esenciales para la vida cotidiana y que gran parte de ellos son realizados con una sustancial participación de insumos nacionales. Por ello, se convierte en la mejor alternativa para distintas actividades económicas. 

De esta manera, el sector influye de forma determinante sobre el proceso de reproducción material de la economía. Por eso, su desempeño no solo define las trayectorias de crecimiento sino también su sustentabilidad a largo plazo, construyendo un sector estratégico para el desarrollo.

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Al contar con un área de producción de 300 mts2, optimizamos el tiempo y espacio para responder con calidad a los requerimientos de nuestros clientes. Ofrecemos recubrimiento en cobre y otros tipos de acabados, troquelado, fresado e ingeniería en general. Contáctenos al 2600206 y responderemos sus preguntas acerca de nuestros servicios.

Artículo tomado de MetalMind

Recubrimiento en cobre: proceso y métodos

También conocido como el cobreado, el recubrimiento en cobre es realizado mediante el baño electrolítico que se da sobre piezas metálicas ya sean de acero, cobre o zamak y que sirven principalmente para aumentar la resistencia de la oxidación, la corrosión o el desgaste. Este tipo de recubrimiento mejora la conductividad y soldabilidad para lograr un buen aspecto en los elementos ornamentales.

¿En qué consiste el recubrimiento en cobre?

Consiste en depositar por vía electroquímica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solución de iones metálicos. En este proceso se usan productos químicos como las sales y metales teniendo como fin proteger los metales y otros elementos de la corrosión.

La importancia de este recubrimiento se basa en clasificar los metales que deben ser separados, disponiendo de un orden decreciente de su tendencia a disolver, es decir, de su potencial negativo logrando obtener la llamada fuerza de electromotrices. Existen algunos métodos importantes:

- Inmersión en metal fundido: Se trata de sumergir el metal que será recubierto en estado fundido. La aplicación más importante la constituye el recubrimiento del zinc a objetos, chapas y barras de alambres para lo que resulta necesario efectuar el recubrimiento en atmósfera de hidrógeno.

- Cementación: Consiste en calentar a temperaturas relativamente altas el metal que será recubierto, rodeado por otro metal en polvo que se difunde originando una película protectora. La cementación se aplica sobre el acero, cromo, vanadio, cobalto, titanio, entre otros.

- Laminación: Se lleva a cabo por medio de la laminación con lingotes superpuestos de dos metales. Esta presión provoca la aleación y adherencia obteniendo láminas bimetales con propiedades que no se encuentran juntas en un solo metal.

Otros procedimientos que tienen gran importancia y que son utilizados para recubrir objetos de plástico, vidrio y cerámica con fines decorativos son los de proyección catódica y evaporación en vacío donde también es utilizado el recubrimiento en oro.

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Contamos con máquinas de fresado-taladradros, taladros y equipos de soldadura especializada que le ofrecen soluciones en el área de la metalmecánica. Contáctenos y conozca nuestro portafolio de servicios en piezas metálicas y recubrimientos industriales.

Artículo tomado de Metal Mind.

¿Cómo se lleva a cabo el proceso de troquelado? ¡Conózcalo!

Primeramente, es pertinente entender que el troquelado de metales se define como el conjunto de operaciones con las cuales se someten las láminas a ciertas transformaciones, con el fin de obtener una pieza con una forma geométrica en específico. A través de este método de la metalmecánica, se trabajan láminas en frío en una forma y tamaño predeterminados, mediante un troquel y una prensa en un proceso que hoy Metal Mind le da a conocer.

Corte del material

Para empezar, cada troquel está especialmente construido para la operación que será efectuada, este tiene dos mitades entre las cuáles se coloca la lámina metálica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan, se lleva a cabo la operación. Cabe aclarar que la mitad superior del troquel es el punzón y la inferior es la matriz.

Traspaso del diseño

Luego de esto, en la matriz se realizan ciertas aberturas mediante diferentes métodos, como por ejemplo: el punzonado de metales. La forma del punzón tiene que ver con la abertura de la matriz, que por lo general es ligeramente más pequeño. En esta parte del proceso se transfiere el diseño que será tratado en el material.

Trazamiento de puentes para el corte

Las dos partes tratadas se encuentran montadas en un portatroquel, es decir, la matriz montada sobre la base y el punzón en la parte superior. Es importante aclarar que el uso del porta troquel asegura una alineación adecuada del punzón y la matriz sin importar el estado de la prensa.

Y para finalizar

La prensa usada para llevar a cabo estos cambios tiene una forma estacionaria o platina, sobre la cual se sujeta la matriz de la que hemos hablado. Una corredora que sujeta el punzón se mueve hacia arriba y abajo perpendicularmente a la platina. Este movimiento es suministrado por la corredora logrando como resultado un material finamente cortado

En Metal le ofrecemos soluciones de metalmecánica para la Industria

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Artículo tomado de Metal Mind

Acabados: sus diferentes tipos, usos y ventajas

El acabado de metales, generalmente se utiliza para que los exteriores de sus productos sean mejor tratados mediante la aplicación de una capa delgada complementaria a la superficie; ya sea con el recubrimiento del zinc o a partir de otros materiales. Esta técnica existe para mejorar el comportamiento de todas las piezas expuestas a la intemperie, tanto en periodos de almacenamiento como durante los tiempos en que dichas piezas permanecen al aire libre.

Dependiendo el tipo o la naturaleza de la protección que usted requiera, le mencionaremos dos tipos de recubrimientos que en el día de hoy Metal Mind le quiere dar a conocer:

Lacado

Este tipo de recubrimiento se caracteriza por la técnica de pintura de las diferentes piezas fabricadas en metal, como por ejemplo el recubrimiento de plata. En el lacado, se utilizan pinturas de naturaleza epóxica sobre una preparación previa de la superficie a trabajar, esta preparación varía según el tipo de material que va a ser tratado, ya sea aluminio, acero o acero inoxidable. Consistiendo principalmente en aportar una protección suplementaria pues al ser pintada reactiva los procesos de corrosión bimetálica del material.

Pulido

Este proceso de acabado se practica para obtener una superficie brillante y homogénea, un ejemplo es el recubrimiento en oro, donde son utilizadas piezas de aluminio y acero inoxidable. En el caso del acero inoxidable el proceso suele ir acompañado por la pasivación que disminuye la reactividad del acero en exposiciones de corrosión galvánica.

Sus ventajas

El recubrimiento en estaño y otros tipos de esta técnica ofrecen estas ventajas:

– Potencial para vulcanización.

– Mayor resistencia a procesos químicos.

– Buena adherencia de las pinturas.

– Resistente a la oxidación cuando el metal está expuesto a factores climáticos.

– Buena resistencia a la corrosión por protección catódica.

– Permite conseguir una capa más gruesa al metal brindando así mayor resistencia en los procesos de construcción.

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Artículo tomado de Metal Mind.