jueves, 9 de marzo de 2017

Recubrimientos adecuados para su industria

Conozca cada uno de los recubrimientos para la metalmecánica | Metal Mind Bogotá
En el campo de la pintura y del galvanizado para la metalmecánica hay recubrimientos que son de utilidad por factores como costo o implementación de métodos eficaces para la conservación de los metales.

En Metal Mind hacemos un repaso de los más relevantes para que tome una decisión acertada a sus necesidades.

Protección anticorrosiva para el acero


Ideal para garantizar la vida útil del acero, presente en vehículos, tubos y materiales derivados, tiene como función actuar como una barrera física que impide la acción de los agentes corrosivos. El recubrimiento en zinc cumple con distintos tipos de galvanizado para generar elementos anticorrosivos que garanticen la vida útil del acero: inmersión caliente, zincado electrolítico o sherardización; todo con el objeto de detener este tipo de procesos que pueden afectar tanto grandes estructuras como procesos industriales.

Las amalgamas son adecuadas para materiales reflectivos


El recubrimiento en plata o plateado es un revestimiento orientado al aluminio y derivados, pese a que tiende a confundirse con el niquelado o el cromado. Se le denomina de amalgama porque desde la antigüedad este tipo de procesos cuentan con soluciones combinadas para ser efectivas en cuanto a la protección de materiales reflectivos.

Además tienen un valor extra: es hiper conductivo dado que el espesor de cada capa cuenta con una medida base de 120 micras. Son importantes para la industria ornamentaria.

Baño dorado o de tipo electrolítico


Es de tipo ornamental y altamente decorativo. El muy popular “baño de oro” consiste en la aplicación de una capa delgada de oro, aunque a veces es cobre o plata dorado; mediante procesos alcalinos para alcanzar la apariencia del metal.

El recubrimiento en oro o galvanizado en amarillo es usado con preferencia en joyería o para dar remate áureo a metales ferrosos.

Acabados para el acero o latón con gran durabilidad


Conocido como estañado, es un baño electrolítico sobre piezas de acero, latón y que, al igual que el recubrimiento en zinc, es de utilidad para mantener la soldabilidad de estas piezas.

Este tipo de revestimiento es adecuado por su ligereza al contacto entre las partes, así como por el tipo de acabados que gestiona. Esta es la razón por la que los recubrimientos en estaño son los más adecuados para la industria metalmecánica.

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En METALMIND contamos con máquinas de fresado-taladrado con programación CNC , taladros de árbol y equipos de soldadura especializada.

Ofrecemos soluciones metalmecánicas y de soldadura para la industria. Nuestra área de producción de 300 mts2 optimiza tiempo y espacio para responder con calidad a las demandas de nuestros clientes.

Contáctenos para tener el gusto de presentarle nuestro portafolio de servicios en piezas metálicas y recubrimientos industriales.

Artículo tomado de Metal Mind.

¿Para qué sirve la troquelación?

Funcionalidad de la troqueladora | Metal Mind Bogotá
El troquelado es una operación que optimiza procesos derivados de la transformación de metales. En esta lectura presentamos, a manera de ilustración, sus fundamentos básicos y su importancia para la industria.

¿Qué es una troquelación?


Es una acción mecánica realizada en un dado y ejecutada por un troquel, orientada a realizar agujeros en chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón.

En el área de la metalmecánica se clasifica como una operación de corte realizado entre dos bordes afilados y comparte características con el cizallado, doblado, picado, perforado, estampado, etc, dado que pertenecen al sector de la transformación de los elementos.

La máquina encargada del proceso lleva por nombre troqueladora: consta de un troquel y una matriz de corte.

¿Cuántos tipos de troqueles existen?


Son tres, adecuados para todo tipo de actividades relacionadas con la transformación, a saber:

• Simple: es el que realiza una operación en cada golpe de ariete; necesita, por lo general, otro tipo de troqueles para concluir tareas asignadas.

• Compuestos: realizan dos operaciones por cada golpe.

• Progresivos: de etapas diferentes que modifican materiales de acuerdo a secuencias de corte establecidas por el diseñador con el objeto de obtener piezas terminadas.

A modo de recorderis, la estructura básica del troquel está ordenada en dos partes que permiten la realización a satisfacción de la tarea. Sus fundamentos: punzón (macho) y matriz (hembra) actúan en conjunto para endurecer, a través del templado, la resistencia de los metales a transformar.

La importancia de un óptimo troquelado


La diferencia está en el claro de corte que es cuando el punzón, más pequeño que la matriz, realiza un corte limpio, libre de filos, sobre el material a intervenir.

El claro de corte es evaluado a través de la observación, así por ejemplo si el último tercio del espesor de material muestra desgarramiento mientras que el resto de éste se mantiene brillante, indica que la acción fue realizada óptimamente.

Recortar o estampar con precisión, sin filamentos residuales, con golpes contundentes, a velocidad sostenida, es lo que hace la diferencia con otros procesos de transformación. Su importancia para industrias del acero, manufacturera y de infraestructura radica en disponer de los metales transformados para su implementación tanto en diseño como en puesta a punto de otros materiales.

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Artículo tomado de Metal Mind.

Las punzonadoras y su aporte para la industria de corte

Importancia de la Punzonadora

¿Qué es una punzonadora?



Es una máquina cuya función es abrir agujeros o deformar una chapa metálica (punzonadora) por medio de un punzón o una matriz. Cuenta con un carro que tiene como propósito sujetar y mover la chapa así como varios juegos de herramientas con diferentes geometrías que sirven para ordenar y disponer las distintas formas que puede asumir, por acción del operario, la chapa.


¿Cuál es su utilidad?



En la industria metalmecánica, una punzonadora cumple con funciones de automatización aptas para el corte, agujereo y formado de piezas metálicas.


¿Cuántos tipos de punzonadoras existen?



Dos son las punzonadoras disponibles que dependen de su utillaje (conjunto de útiles e instrumentos) para realizar esta labor:


• Punzonadoras de torreta: de doble tambor (torreta superior e inferior) donde están alojados los utillajes de punzonado; éste es un contenedor montado en la torreta superior con una guía, un muelle, el pisador y el punzón. En la torreta inferior va la matriz, así mismo realiza un movimiento giratorio en función del programa dispuesto por el operario para realizar la pieza.


• Monopunzón: consiste en una máquina con un almacén de utillajes que la máquina irá tomando para realizar la tarea asignada; este proceso de automatización es básico dado que la posición de los utillajes en el almacén son de un solo propósito.

¿Qué productos se extraen de una punzonadora?


Dada la importancia que ha ganado la punzonadora en procesos industriales que requieran de inmediatez en la disposición de piezas para otros procesos, la lista de productos obtenidos por esta labor es extensa. Acá reseñaremos algunas:

• En procesos de troquelado para monedas, por ejemplo, las cintas se perforan y la malla sobrante se reutiliza para dejar el producto a término para el rebordeo.

• En procesos de conformado para productos tubulares con posterioridad al prensado para punzonar parte superior e inferior del producto.

• En procesos de construcción se gestionan falsos techos y fachadas, así como cubiertas que involucran perforado: agujeros que midan un diámetro específico y estén respectivamente distanciadosLos anteriores son algunos de los procesos que requieren de la intervención de la máquina punzadora para aportar al desarrollo de industrias y comercios que apuestan por la infraestructura del país.

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Artículo tomado de Metal Mind.

Una solución perdurable para la industria metalmecánica

Conozca cómo es la aplicación de la pintura electrostática | Metal Mind
Este tipo de recubrimiento presenta utilidades que son definitivas para productos relacionados con la metalmecánica. Conozca más, a continuación.

¿Qué es la pintura electrostática?


Si busca un acabado duro que tenga características de resistencia más elevadas de lo usual ante las inclemencias del clima y los años, la pintura electrostática es la elección adecuada para sus procesos industriales.

Este tipo de lacado se aplica como fluido con características de polvo seco ( de ahí, la denominación de pintura en polvo) lo que provoca, al tacto después de realizada la intervención, una sensación de dureza en el acabado. Esta es una de las principales razones por las que es elegida para procesos de metalmecánica.

¿Cómo se realiza?


Su proceso debe hacerse a través de la aplicación del fluido mediante la acción de pistolas electrostáticas, debidamente adecuadas para emitir la presión necesaria que fije la pintura. Para que las piezas no toquen el suelo, la intervención se realiza a través de cintas transportadoras aéreas, en las que son impregnadas del fluido en toda su estructura. Posteriormente pasan a un horno de curado en donde se aplica secado para fijar las capas.

¿Qué objetos son apropiados para este tipo de pintura?


La pintura electrostática abarca desde el rango de los electrodomésticos hasta estructuras compuestas por materiales pesados. Así, por ejemplo, puede intervenir tanto estanterías como fuselajes. Para el sector comercial, todo lo relacionado con exhibidores, caperuzas para iluminación, hasta cerrajería. También es reconocida su importancia en la preservación de los materiales ferrosos, dado que detiene los efectos de la oxidación, tan propios de estos.

En ocasiones, a la pintura electrostática se le denomina “laminado” dada la capa que se forma en la estructura de los objetos. Este es un indicador de la forma como el compuesto protege la estructura.

En Metal Mind contamos con un completo proceso de pintura electrostática, con clasificación técnica RAL 7032 para gestionar matices de color. El RAL 7032 aporta una tonalidad grisácea que es indicativo de los compuestos protectores del rematado.

Cuente con nuestros servicios de transformación. Contáctenos.

Imagen 1 tomada de : Inversionesyserviciosmrk.com

Artículo tomado de Metal Mind.

miércoles, 8 de marzo de 2017

¿En qué consiste la fusión en soldadura?

Conozca las clases de fusión en soldadura que se utilizan en la industria | Metal Mind

Un criterio para resultados óptimos


Denominada “Welding” es el procedimiento de unir dos metales donde el material base ha sido calentado a temperaturas altas superando su propio punto de fusión.

La soldadura es un proceso de fijación de materiales a través de la intervención de otro mediante la implementación de un arco eléctrico que genera niveles de calor para la labor de soldaje. De ahí que la metodología de fusión sea la más utilizada por los profesionales, dado que, posteriormente, el calentamiento de las piezas genera que estos se derritan y luego se fundan entre sí para originar un nuevo material, derivado del proceso de soldado.

¿Cuántos tipos de soldadura de fusión existen?


Los siguientes tipos son reconocidos por la industria metalmecánica para sus procesos y flujos de trabajo:

1. Soldadura TIG: es aquella que utiliza un electrodo permanente de tungsteno, con aleación de torio o circonio. Su característica se encuentra en su punto de fusión de 3410 en el que la punta del electrodo resiste el calor y no se desgasta; su valor agregado se encuentra en evitar la corrosión de materiales ferrosos.

2. Soldadura MAG: o denominada soldadura a gas y arco metálico, utiliza un electrodo consumible; es de carácter industrial dado que su eficiencia alcanza el 80 o el 95% para productos como para materiales tubulares o estructuras pesadas: utiliza argón y en ocasiones se mezcla con dióxido de carbono.

3. Soldadura MIG: semejante a la MAG, su variación consiste en labores de soldado para metales como acero.

4. Soldadura por arco: o electrógena, consta de la intervención de una varilla metálica que fusiona materiales de distinta conformación... es complemento del punzonado de metales en el sentido de doblegar materiales resistentes para la intervención posterior de la máquina.

5. Soldadura por plasma: es un avance de la TIG, utiliza gas argón de alta pureza y gas de protección o hidrogenado, su variación consiste en no contaminar el metal base y es ideal para materiales extremadamente delgados; su aporte es esencial para los posteriores servicios de troquelado de metales, dado que permite que los materiales derivados sean fácilmente intervenibles en máquina.

6. El corte láser también es un tipo de soldadura por fusión que ha ganado la atención de los profesionales en los últimos tiempos. Funde y recristaliza el material a unir, lo que hace la diferencia dentro de los tipos descritos en esta nota. Su utilidad se encuentra en la conformación de piezas de transmisiones para autos, recipientes a presión, también en odontología y para el diseño y corte de piezas para electrodomésticos.

Estos, entre otros, son algunos de los tipos de soldadura más relevantes relacionadas con la fusión. Su importancia abarca el sector del oxicorte, que es una técnica auxiliar utilizada para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable.

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Artículo tomado de Metal Mind.

martes, 7 de marzo de 2017

¿Cuál es la importancia de la soldadura?

Conozca la clasificación que existe en el proceso de la soldadura | Metal Mind

¿Qué es la soldadura?


Es un proceso de fijación de materiales (metal o termoplástico) en donde la unión de dos o más piezas ocurre por la intervención de otro, a través de un arco eléctrico que genera niveles de calor óptimos para la labor de soldaje.

El producto resultante es un nuevo material, debido a la fijación de las piezas. Es una técnica de uso frecuente en el ámbito industrial que puede realizarse al aire libre, bajo el agua y en condiciones de cero gravedad.

¿Cuántos tipos de soldadura existen?


Los siguientes tipos son reconocidos por todas las industrias para sus procesos y flujos de trabajo:

1. Heterogénea: para materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: puede ser blanda o fuerte en sus resultados.

2. Autógena: para materiales de igual naturaleza pero sin metal de aportación, así que forman un todo único al realizar las labores de soldado.

3. Homogénea: tanto los materiales como el metal de aportación son de la misma naturaleza; además, si llega a realizarse sin metal de aportación de inmediato son autógenas.

Además de la anterior clasificación, incorporamos:

• Soldaduras blandas: es aquella realizada debajo de 400° cuyo material metálico de aportación es una aleación de estaño y plomo,cuya fundición se da a 230°.

• Soldaduras fuertes: denominadas “amarillas”, que alcanzan temperaturas de hasta 800°, cuyos metales de aportación son aleaciones de plata o estaño aunque también incorporan cobre o zinc.

• Soldaduras con gas y soplete “oxiacetilénica”: denominada así por la reacción combustible al acetileno, alcanza el rango de 3500°.

• Soldaduras por presión o por frío: debido a que la unión entre metales ocurre sin calor, su utilidad radica en no alterar la estructura de los materiales. Tiene formas diversas como: presión por fricción, por frío y calor alternado, entre otros.

¿Qué resultados se obtienen de la soldadura?


La unión de metales ha sido un avance gigantesco para la industria en general. Algunos productos relacionados con sectores, a continuación:

• Construcción: soporte de contención, estructuras internas.

• Metalmecánica: aleaciones de materiales disímiles.

• Aeronáutica: toda la estructura de un avión es diseñada a partir de la convergencia de materiales diferentes.

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Con información de:

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Funciones y más sobre la fresadora para la industria

Conozca en que consiste una fresadora y su utilidad| Metal Mind
Utilizadas habitualmente para realizar perfilados, ranuras, biseles con grados de ángulo específicos; son cómodas y apropiadas para todo tipo de trabajos.

¿Para qué sirve una fresadora?


Es una herramienta de múltiples formas y aplicaciones que tiene la función de cortar el metal, a través de discos dentados de acero denominados “Fresas”, para obtener distintos resultados necesarios para la industria.

Son de uso frecuente en la industria metalmecánica dado que son polivalentes. Esto significa que realizan procesos mecanizados y flexibles que inciden directamente en la productividad de toda la cadena de producción.

¿Cuántos tipos de fresadora existen?


La clasificación de las fresadoras depende de criterios como orientación del eje de giro o número de ejes para realizar una operación.

Las que describiremos a continuación pertenecen a cada sector y son las que más impacto han tenido en la industria metalmecánica:

• Horizontal: que utilizan fresas cilíndricas montadas sobre un eje horizontal; tiene como enfoque el trabajo en ranurado para distintos perfiles.

• Vertical: dado que su eje está en posición perpendicular a la mesa de trabajo, se deslizan de tal forma que pueden profundizar el corte.

• Universal: contiene una mesa inclinable que puede bascular tanto hacia la izquierda como a la derecha en ángulo de 45°. Por su cabezal puede realizar ranuras espirales y permite movimientos tanto manuales como mecanizados en ambos sentidos.

• Copiadoras: son aquellas provistas de tecnología que permiten la fabricación de piezas irregulares basadas en plantillas, modelos o prototipos.

• De cinco ejes: son aquellas que, o bien controlan el giro de la pieza sobre dos ejes, o bien la inclinación de los ejes sirve para generar formas complejas
Los tipos, como puede apreciarse, están ligados al movimiento que realice la herramienta y las distintas inclinaciones o variables que asume para realizar las piezas.

¿Qué productos aporta la fresadora para la industria?


La polivalencia de la fresadora surte de diversos productos para la metalmecánica, la industria maderera, la fundidora, entre otras.

Los productos más relevantes que surgen de una pulidora pueden describirse de las siguientes formas:

• Transformar el metal dependiendo del uso que se pretenda: de un bloque pueden surgir, por ejemplo, engranajes o patrones.

• En una copiadora con funciones de AutoCAD pueden escerse modelos de piezas de diversos tamaños.

• Para la metalmecánica el requerimiento de piezas que encajen unas con otras es fundamental, pero también que tengan simetría en su diseño. Tal es el caso de un cilindro que deriva en una campana.

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