Cortes de metales: procesos y objetivos dentro de la industria

Los cortes de metales son uno de los procesos más importantes de la industria metalmecánica, por eso Metalmind le cuenta todo al respecto en esta nota.

El corte de metales es una operación de gran importancia en los procesos de fabricación para diferentes sectores de la industria. Dicha operación es efectuada en materiales como el acero, donde cada material se obtiene mediante un proceso preliminar. Además, para que el producto final sea transformado, debe ser sometido a una transformación, en donde este corte juega un papel muy importante.

En Metal Mind somos expertos en procesos de corte y de metalmecánica, donde brindamos soluciones integrales para su empresa. Hoy le explicamos detalladamente acerca del corte de metales, conozca de qué se trata.

¿Cómo se lleva a cabo el proceso de corte de metales?

Durante este proceso, las piezas que tienen una forma determinada y sus dimensiones definidas, son separadas. Tradicionalmente se realiza en torno a taladradoras y fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas con el uso de varias herramientas cortantes. Las partes se producen desprendiendo el metal en forma de pequeñas virutas, de esta manera se logran técnicas como el corte láser y otras que pueden variar dependiendo la necesidad.

¿Cuál es el objetivo del corte de metales?

El corte de metales tiene como objetivo eliminar en forma de viruta porciones de metal, forma y acabados de la pieza a trabajar, de esta manera se obtienen diferentes cortes, como es el caso del troquelado de metales que desarrollamos en Metal Mind. Sin embargo, existen más tipos de corte y hoy le explicamos algunos.

Cortes sin arranque de viruta 

Cizallado: Realizado por medio de máquinas llamadas cizallas, las cuales constan de cuchillas que actúan sobre el metal realizando un corte.

Troquelado: Operación de corte efectuada con la ayuda de materiales que generan cortes definidos por la forma de herramientas, como un punzón y una matriz.

Corte por plasma: Es uno de los métodos más modernos en el corte de metales. La flama es generada mediante un soplete que corta el metal en la forma necesitada. Existen  otro tipo de cortes como el caso del punzonado de metales.

Corte con desprendimiento de viruta: Es este tipo de corte se encuentra el corte con sierra, torneado, fresado y taladrado. Finalmente es importante conocer que  este proceso tiene muchas variantes y es pertinente conocerlas para aplicarlas al mejor tipo de metal. En Meta lMind podrá encontrar estos cortes y también recubrimientos en cobre.

¿Busca soluciones para su empresa? Somos el aliado perfecto para darle solución a sus trabajos industriales y de metalmecánica. Contáctenos y permítanos materializar sus ideas, nuestro equipo de especialistas está dispuesto para ayudarle.

Articulo tomado de Metal Mind.

Top 5 de las máquinas más usadas en la metalmecánica

Si bien, la metalmecánica se trata del sector que comprende las máquinas industriales y las herramientas proveedoras a las demás industrias metálicas. Además, se le conoce como metalmecánica porque su material básico es el metal, las alteraciones de hierro y derivados como las piezas de cobre, aluminio, plomo, níquel, estaño y zinc donde su importancia radica por la relación existente con otras industrias considerándose como “la madre de las industrias” dado que le provee diferentes materiales.

Es por ello que en MetalMind somos una empresa de carácter industrial donde llevamos a cabo especialidades bajo los más altos estándares de calidad como la ingeniería, la soldadura, el recubrimiento de metales y por supuesto, la metalmecánica con la ayuda de máquinas que responden a sus requerimientos y necesidades. Por esta razón, le damos a conocer el top cinco de las máquinas más utilizadas dentro del mundo de este importante sector de la industria.

1. Torno. Se trata de una máquina giratoria en la cual se montan las piezas a maquinar y mientras que las piezas van girando, una herramienta de corte que se encuentra fijada, va haciendo corte para ir dando forma a la pieza. Además, la herramienta que hace el corte, puede desplazarse en forma paralela o perpendicular para facilitar el proceso de fabricación de piezas, por eso el proceso de torneado proviene de la autenticidad para producir formas perfectamente calibradas.

2. Fresadora. Con esta máquina- herramienta, la pieza a maquinar esta fija mientras que una serie de herramientas de corte hacen el maquinado. Así mismo, el soporte que sujeta la pieza a maquinar, se puede desplazar en varias direcciones horizontales, verticales y longitudinales. Esta máquina herramienta, permite resultados como superficies curveadas con un alto grado de precisión. Recuerde que dentro de nuestros servicios encontrará el corte láser, soldadura, taladrado y por supuesto el fresado.

3. Prensas. Estas herramientas dan forma a las piezas sin producir viruta al ser maquinada. Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, pistón, fuente de energía y un mecanismo que mueve el pistón paralelamente o en ángulo recto con respecto a la bancada. Adicional a ello, estas herramientas cuentan con punzones y troqueles que permiten perforar, deformar y cizallar piezas para llevar a cabo el troquelado de metales y otros procesos.

4. Tronzadora. Utilizada para dividir en partes, trozos o secciones perpendiculares, ejes y tubos metálicos de sección circular.

5. Pulidora. La función de esta máquina- herramienta es la eliminación del metal gracias a un disco abrasivo giratorio. El disco está hecho de grano de material abrasivo conglomerado y cada grano va realizando un corte minúsculo. Este proceso genera que las superficies de la pieza queden suaves y de precisión.

Somos Metal Mind y ofrecemos soluciones metalmecánicas para la industria con diferentes máquinas. Nuestra área de producción de 300 mts2 optimiza tiempo y espacio para responder con calidad a las demandas de nuestros clientes. Contáctenos y conozca acerca de nuestros servicios como el punzonado de metales y otros.

Importancia del punzonado de metales en la industria metalmecánica

¿Ya conoce la importancia del punzonado de metales y el proceso del mismo? MetalMind le cuenta esto y más en la siguiente nota que hizo para usted.

El punzonado de metales es un proceso metálico de alta precisión por medio del corte de figuras simples en láminas, que pueden ser de acero, galvanizadas, inoxidables y de aluminio. Además, requieren perforaciones con geometrías determinadas donde se emplea un punzón que debe estar perfectamente afilado y una matriz que permite diferentes operaciones. En MetalMind lo tenemos claro y por eso hacemos de sus productos el principal aliado, ofreciéndole soluciones integrales para su empresa gracias a la metalmecánica.

Con nosotros encontrará procesos de carácter industrial como el corte láser, la ingeniería, troquelado, soldadura y, por supuesto, el punzonado. Es por ello que en esta oportunidad hemos decidido hablarle acerca de la importancia de este proceso dentro de la industria y como se lleva acabo.

Procesos de punzonado

La aplicación de una fuerza de compresión sobre el punzón, obliga a penetrar la chapa, creando una deformación inicial en régimen elastoplástico, seguido de un cizallamiento y rotura del material por propagación rápida. Además, existen factores que determinan el resultado final del proceso como la potencia de la máquina, herramienta y características del material.

Teniendo en cuenta estas ideas, le contamos cuales son los beneficios de este proceso en la industria:

• Permite la fabricación de piezas a un menor costo que en un proceso mecanizado.

• Gracias a la metalmecánica, surge como una necesidad de un proceso productivo para la industria.

• Permite ser una operación previa para una pieza final.

• Ofrece máquinas de gran velocidad, de esta manera es posible optimizar los procesos.

• Con las herramientas adecuadas no se modifica el espesor de la chapa, al ser cometido a un corte.

Además, las punzonadoras aportan en gran medida para la industria de corte, ya que gracias a esta herramienta, es posible hacer la transformación de partes en metal como el recubrimiento en cobre. En la industria metalmecánica, una punzonadora cumple con funciones de automatización aptas para el corte, agujereo y formado de piezas metálicas. Por eso ofrece una gran utilidad para este sector de la industria, dando como resultado procesos como el troquelado para monedas, productos tubulares, gestión de techos y fachadas.

Es por ello que en MetalMind somos expertos en la Metalmecánica convirtiéndonos en su aliado perfecto para sus trabajos industriales. Contáctenos, conozca nuestros servicios como el troquelado de metales  y déjenos materializar sus ideas, nuestro equipo de especialistas lo ayudará.

Artículo tomado de Metal Mind.

El ABC del troquelado de metales

Conocido por aportar en gran medida a la industria, el troquelado de metales se define como el conjunto de operaciones en las cuáles sin producir una viruta, se somete una lámina plana a ciertas transformaciones con el fin de obtener una pieza de forma geométrica propia.

En MetalMind, somos una empresa de carácter industrial y a través de algunas especialidades como la soldadura, punzonado, recubrimiento de metales y otras, llevamos a cabo procesos bajo los más altos estándares de calidad. Sin embargo, en esta oportunidad le hablaremos de todos los aspectos que encierran al troquelado de metales. Conozca de qué se trata.

¿Cómo se lleva a cabo? Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas prensas, generalmente en movimiento rectilíneo alternativos.

¿Cuál es el ciclo necesario del troquelado de metales? Generalmente, en el mundo de la metalmecánica los procesos se llevan a cabo por ciclos y en el troquelado de metales se desarrolla de la siguiente manera.

1. Se define la forma de la pieza que impone cierto número de operaciones de acuerdo con su complejidad.

2. Determinación de las dimensiones con el fin de obtener una pieza de forma geométrica precisa según indicaciones del cliente.

3. Conocer el material con el que se realizará la pieza, también su elasticidad y practicidad.

4. Conocer la posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.

¿Cuáles son los tipos de troquelado? Existen diferentes tipos de troquelado, entre ellos se encuentran la perforación entre otros, por ejemplo:

Cizallado. Es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea recta entre dos bordes de corte con el objetivo de reducir grandes láminas en secciones más pequeñas.

Corte. Se realiza por una acción de cizalla entre dos bordes afilados de corte logrando que ocurra una deformación plástica en las superficies para cortar el metal.

Punzonado. El punzonado de metales implica el corte de una lámina de metal a lo largo de una línea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante.

Doblado. Este tipo de troquelado de metales está diseñado para efectuar pliegues simples o compuestos en la pieza en bruto.

Dentro de los usos del troquelado se encuentran la señalización para parques, industrias, carreteras, entre otras. En MetalMind brindamos soluciones para la industria, contáctenos y conozca nuestros servicios como el corte láser y otros.

Conozca los diferentes cortes de metales con MetalMind

El corte láser es una técnica empleada para cortar piezas de chapa dado que su fuente de energía es un láser. Este tipo de corte, permite lograr incisiones perfectas, rápidas y limpias. Al ser una incisión en doble dimensión realizada sobre un plano, permite cortar gran variedad de materiales y a la vez, ofrece diferentes ventajas como la precisión de los materiales y los resultados de las piezas tratadas.

En MetalMind nos caracterizamos por llevar a cabo procesos de corte láser efectivos y de calidad, así como el punzonado de metales y otro tipo de cortes. Sin embargo, hoy le damos a conocer los tipos de corte más destacados dentro de la metalmecánica.

Fresado

El fresado se caracteriza por ser un procedimiento de manufactura mediante el cual una herramienta como la fresadora, provista de múltiples aristas cortantes dispuestas simétricamente, gira con un movimiento uniforme para arrancar el material de la pieza que es empujada contra ella. Además, la fresadora con la que se lleva a cabo este corte, ofrece ventajas como mayor precisión y calidad de los productos, uniformidad, buen procesamiento y flexibilidad para el cambio en el diseño.

Oxicorte

El oxicorte es un método rentable para cortar chapas con o sin reparación, pues las corta de forma fácil y no requiere de una excesiva habilidad para producir excelentes resultados. El proceso de corte por oxcicombustible provoca una reacción química de oxígeno con el material base a temperaturas elevadas facilitando el corte del metal. Por estas razones la temperatura necesaria se mantiene mediante la llama provocada por la combustión de un gas combustible mezclado con oxígeno puro.

Adicional a esto brinda ventajas como el ahorro, portabilidad y eficiencia. Recuerde que además de mencionarle los tipos de corte más conocidos, MetalMind le ofrece el servicio de troquelado de metales gracias a una labor integral de producción de piezas metálicas en recubrimientos para la industria.

Taladrado

El taladrado se define como la operación de perforar o hacer un agujero en piezas de cualquier material. Al taladrar metales se produce una fricción muy grande, por eso importante mencionar que es considerado como uno los procesos más importantes debido a su amplio uso.

En MetalMind elaboramos partes metálicas mediante diferentes procesos y por ello entendemos la importancia de los cortes de los metales. Nuestra misión es satisfacer a nuestros clientes con un excelente servicio y altos niveles de calidad. Así que contáctenos para poder ayudarle.

¿Qué tipos de industrias utilizan la metalmecánica? MetalMind le responde

Al contar con más de 60 años en el sector industrial, la metalmecánica se ha caracterizado por su constante desarrollo, generando todo el avance que comprende: materiales, maquinaria, sistemas de producción, entre otros. Dado que su insumo básico es el metal y las aleaciones de hierro, aportando en gran manera a  la utilización de bienes en el capital productivo, la metalmecánica cumple un papel importante dentro de la industria en general. MetalMind le habla al respecto en los siguientes párrafos.

Agricultura tanto en la industria como en la agricultura, se ven necesidades crecientes, las cuales hacen que se requieran maquinarias adecuadas para el trabajo de la tierra y el transporte, productos del troquelado de metales y otros procesos.

Minería, navegación aérea, terrestre y marítima. En este tipo de industrias también se encuentra la necesidad de contar con maquinarias adecuadas las cuales permitan optimizar procesos y responder a las necesidades de dicha industria, así como en la generación de energía y la construcción.

Industria manufacturera. Allí se hace uso de máquinas con amplías especificaciones, de acuerdo a las diversas tareas a desarrollar, las cuales aumentan el número de productividad mientras que se va ampliando la división técnica del trabajo, siendo posible gracias al progreso tecnológico.

Adicional a ello, existen productos en el mercado asociados a la metalmecánica y el punzonado de metales. Estos son los principales:

– Receptores de radio
– Aparatos de telefonía
– Repuestos y autopartes para vehículos
– Refrigeradores y congeladores
– Aires acondicionados industriales

Importancia de la Industria Metalmecánica

La importancia de la industria metalmecánica, radica en que es la proveedora de bienes de capital y maquinaria para sectores industriales los cuales mencionábamos anteriormente. En este contexto, la mecánica productiva de dicho sector se ve reflejada en el aumento de los niveles de capacidad instalada en fábricas y mayores ampliaciones en renovación de infraestructura, para obtener no solo la demanda interna sino también a un sector externo cada vez más creciente.

Tips para sacar el máximo provecho en los procesos de metalmecánica

En la carrera por alcanzar la competitividad en los procesos de metalmecánica y la fabricación de piezas, que en ocasiones pueden ser complejas en cuanto a la tolerancia dimensional y los materiales que las componen, existe una elevada tendencia al uso de máquinas que ofrecen distintos tipos de ventajas. Dichas máquinas ofrecen opciones como el mecanizado vertical, horizontal, soldadura e incluso la capacidad de  torneado basadas en estructuras diseñadas especialmente para el fresado.

Sin embargo, toda esta capacidad puede resultar compleja, en ocasiones, desde el punto de vista de planeación y realización del proceso. Por esta razón, Metal Mind como una empresa que ofrece productos y soluciones para la industria, con procesos automatizados como el punzonado de metales, fresado y taladrado, quiere darle a conocer algunos tips para sacar el máximo provecho a dichos procesos. Conózcalos a continuación

Definición de trayectorias

Por medio de una buena definición de trayectorias, se puede identificar una geometría de tres dimensiones donde se usan los tres ejes coordenados los cuales son X,Y y Z. Gracias al control de las máquinas, se pueden realizar movimientos con ejes controlados los cuales pueden sincronizarse de tal manera que la punta de la herramienta siga la trayectoria programada de la manera más exacta posible.

Buenas dimensiones

Usando al menos dos dimensiones, el control de trayectoria puede seguir cualquier contorno usando dos eje determinados. Esto es normalmente suficiente en máquinas de torneado debido a que las piezas utilizadas, generan una tercera dimensión gracias al movimiento rotativo de la pieza.

Control de trayectorias

Se trata de interpolar tres ejes controlados de una manera simultanea logrando un control de trayectoria 3D. Cabe aclarar que esto es estándar en las máquinas de fresado. En el caso de esperar que la pieza de trabajo se enfrente a la herramienta en ángulos diferentes a los de su configuración inicial, debe saber que entran en juego los ejes de rotación. Esto a su vez logra ser controlado para alcanzar un movimiento en tre el punto inicial y final.

Ejes virtuales

Algunos fabricantes de controles de máquinas proporcionan el uso de ejes virtuales, dichos ejes se mueven en la dirección en la que la herramienta esta orientada. Por ejemplo, si desea taladrar un agujero a 45° debe calcular la posición delos ejes rotativos para proporcionar la herramienta en un plano perpendicular y generar un eje virtual que facilite la entrada de datos al operador.

Encuentre soluciones para la industria con Metal Mind

Si busca calidad industrial somos los indicados mediante distintas técnicas que ofrecemos como el corte láser. Visítenos en la Calle 10A No. 67-20. Lo esperamos.

Artículo tomado de Metalmind

La Metalmecánica, todo un mundo por conocer

La metalmecánica cuenta con más de 60 años dentro del sector industrial. Su desarrollo comenzó con la creación de este sector y desde allí se generó todo el avance que comprende: materiales, maquinaria, sistemas de producción, entre otros. Esta rama abarca las máquinas industriales y herramientas proveedoras de partes a las demás industrias metálicas, siendo el metal y las aleaciones de hierro su insumo básico para la utilización en bienes de capital productivo.

Estudia desde la obtención de materia prima, hasta su proceso de conversión en acero y transformación para la obtención de: láminas, alambres y placas, las cuales necesitan de un procesamiento para obtener un producto de uso cotidiano. 

¿Qué funciones brinda este sector? 

Ofrece diferentes tipos de servicios, entre ellos se encuentran:

– Fabricación y montaje de productos tales como: repuestos y autopartes de vehículos, refrigeradores, aires acondicionados industriales, congeladores y receptores de radio para aparatos de telefonía. En ocasiones estas transformaciones se llevan a cabo mediante el corte láser y la automatización de procesos.

– Soluciones metalmecánicas para la industria del petróleo, térmicas y cementeras.

– Reconstrucción de maquinarias pesadas por medio de la reconstrucción de motores, barras cromadas, reparación de hidráulicos y rectificación de maquinarias en general.

– Provee de maquinarias e insumos a la mayoría de las actividades económicas para su reproducción, entre ellas, la industria manufacturera, construcción, complejo automotriz, minería y agricultura.

Como puede intuirse, la metalmecánica constituye un eslabón fundamental dentro de la industria, no sólo por sus funciones, también por su articulación con distintos sectores. Al producir bienes de consumo durables y contar con diferentes ramas como el punzonado de metales, su importancia radica en la producción de bienes de consumo durables que son esenciales para la vida cotidiana y que gran parte de ellos son realizados con una sustancial participación de insumos nacionales. Por ello, se convierte en la mejor alternativa para distintas actividades económicas. 

De esta manera, el sector influye de forma determinante sobre el proceso de reproducción material de la economía. Por eso, su desempeño no solo define las trayectorias de crecimiento sino también su sustentabilidad a largo plazo, construyendo un sector estratégico para el desarrollo.

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Al contar con un área de producción de 300 mts2, optimizamos el tiempo y espacio para responder con calidad a los requerimientos de nuestros clientes. Ofrecemos recubrimiento en cobre y otros tipos de acabados, troquelado, fresado e ingeniería en general. Contáctenos al 2600206 y responderemos sus preguntas acerca de nuestros servicios.

Artículo tomado de MetalMind

¿Cómo se lleva a cabo el proceso de troquelado? ¡Conózcalo!

Primeramente, es pertinente entender que el troquelado de metales se define como el conjunto de operaciones con las cuales se someten las láminas a ciertas transformaciones, con el fin de obtener una pieza con una forma geométrica en específico. A través de este método de la metalmecánica, se trabajan láminas en frío en una forma y tamaño predeterminados, mediante un troquel y una prensa en un proceso que hoy Metal Mind le da a conocer.

Corte del material

Para empezar, cada troquel está especialmente construido para la operación que será efectuada, este tiene dos mitades entre las cuáles se coloca la lámina metálica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan, se lleva a cabo la operación. Cabe aclarar que la mitad superior del troquel es el punzón y la inferior es la matriz.

Traspaso del diseño

Luego de esto, en la matriz se realizan ciertas aberturas mediante diferentes métodos, como por ejemplo: el punzonado de metales. La forma del punzón tiene que ver con la abertura de la matriz, que por lo general es ligeramente más pequeño. En esta parte del proceso se transfiere el diseño que será tratado en el material.

Trazamiento de puentes para el corte

Las dos partes tratadas se encuentran montadas en un portatroquel, es decir, la matriz montada sobre la base y el punzón en la parte superior. Es importante aclarar que el uso del porta troquel asegura una alineación adecuada del punzón y la matriz sin importar el estado de la prensa.

Y para finalizar

La prensa usada para llevar a cabo estos cambios tiene una forma estacionaria o platina, sobre la cual se sujeta la matriz de la que hemos hablado. Una corredora que sujeta el punzón se mueve hacia arriba y abajo perpendicularmente a la platina. Este movimiento es suministrado por la corredora logrando como resultado un material finamente cortado

En Metal le ofrecemos soluciones de metalmecánica para la Industria

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Artículo tomado de Metal Mind

¿En qué consiste la fusión en soldadura?

Un criterio para resultados óptimos

Denominada “Welding” es el procedimiento de unir dos metales donde el material base ha sido calentado a temperaturas altas superando su propio punto de fusión.

La soldadura es un proceso de fijación de materiales a través de la intervención de otro mediante la implementación de un arco eléctrico que genera niveles de calor para la labor de soldaje. De ahí que la metodología de fusión sea la más utilizada por los profesionales, dado que, posteriormente, el calentamiento de las piezas genera que estos se derritan y luego se fundan entre sí para originar un nuevo material, derivado del proceso de soldado.

¿Cuántos tipos de soldadura de fusión existen?

Los siguientes tipos son reconocidos por la industria metalmecánica para sus procesos y flujos de trabajo:

1. Soldadura TIG: es aquella que utiliza un electrodo permanente de tungsteno, con aleación de torio o circonio. Su característica se encuentra en su punto de fusión de 3410 en el que la punta del electrodo resiste el calor y no se desgasta; su valor agregado se encuentra en evitar la corrosión de materiales ferrosos.

2. Soldadura MAG: o denominada soldadura a gas y arco metálico, utiliza un electrodo consumible; es de carácter industrial dado que su eficiencia alcanza el 80 o el 95% para productos como para materiales tubulares o estructuras pesadas: utiliza argón y en ocasiones se mezcla con dióxido de carbono.

3. Soldadura MIG: semejante a la MAG, su variación consiste en labores de soldado para metales como acero.

4. Soldadura por arco: o electrógena, consta de la intervención de una varilla metálica que fusiona materiales de distinta conformación... es complemento del punzonado de metales en el sentido de doblegar materiales resistentes para la intervención posterior de la máquina.

5. Soldadura por plasma: es un avance de la TIG, utiliza gas argón de alta pureza y gas de protección o hidrogenado, su variación consiste en no contaminar el metal base y es ideal para materiales extremadamente delgados; su aporte es esencial para los posteriores servicios de troquelado de metales, dado que permite que los materiales derivados sean fácilmente intervenibles en máquina.

6. El corte láser también es un tipo de soldadura por fusión que ha ganado la atención de los profesionales en los últimos tiempos. Funde y recristaliza el material a unir, lo que hace la diferencia dentro de los tipos descritos en esta nota. Su utilidad se encuentra en la conformación de piezas de transmisiones para autos, recipientes a presión, también en odontología y para el diseño y corte de piezas para electrodomésticos.

Estos, entre otros, son algunos de los tipos de soldadura más relevantes relacionadas con la fusión. Su importancia abarca el sector del oxicorte, que es una técnica auxiliar utilizada para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable.

¿Busca mejorar o transformar sus materiales?

Somos Metal Mind y ofrecemos soluciones metalmecánicas para la industria. Nuestra área de producción de 300 mts2 optimiza tiempo y espacio para responder con calidad a las demandas de nuestros clientes.

Contáctenos para tener el gusto de presentarle nuestro portafolio de servicios en piezas metálicas y recubrimientos industriales.

Artículo tomado de Metal Mind.